K72 श्रृंखला 4jaws स्वतंत्र खराद चक

I. सारांश

K72 250 K72 श्रृंखला चार जब्दी स्वतंत्र खराद चक है। 4-जबड़ा स्वतंत्र चक चक ने छोटा बेलनाकार केंद्र बढ़ाना अपनाना है। चक्कों को थैली पारेषण संरचना को दबाने के लिए थैली की सलाखों के द्वारा स्वतंत्र रूप से काम के पहिये को दबाने के लिए ले जाते हैं। इस्पात की चकड़ियों में उच्च गति, उच्च दबाना बल है, जो लंबे समय से जीवन शैली का उपयोग कर रहे हैं।

द्वितीय। मॉडल निर्देश

1. मॉडल K72 250: आकार 250 मिमी (10 इंच)

2. indepnedent और समायोज्य, मशीनिंग के लिए उपयुक्त सभी प्रकार के विशेष आकार workpieces

3.Chucks दो टुकड़े जबड़े के साथ मिलान

III.Chuck चयन

1. उपयोगकर्ताओं को कार्यक्षेत्रों की मांग किए गए आयाम और चक की अनुमेय क्लैम्पिंग रेंज के लिए उपयुक्त चक चुनना चाहिए

चित्र .1।

तालिका एक।

2. जब एक चक चुना आप मशीन उपकरण के मुख्य पैरामीटर पर विचार करना चाहिए जैसे इसकी अधिकतम गति आदि

चतुर्थ। बेलनाकार सीनेट माउंट चक के मूल पैरामीटर, एफआईजी देखें। 2, टेबल 2 और मुख्य फ़ीचर, तालिका 3 देखें।

अंजीर। 2

तालिका 2

टेबल। 3

वी। एक बेलनाकार केंद्र चक बढ़ रहा है

छठी। ऑपरेशन।

1. संचालन से पहले नीचे की जाँच करें और जांच करें

(1) सुनिश्चित करें कि चक माउंटिंग तंग हो।
(2) पिरोया बार छेद में रिंच को सम्मिलित करें और इसे मोड़ पर आसानी से स्थानांतरित करने के लिए मोड़ दें।
(3) सबसे कम स्पिंडल घूर्णन गति सेट करना यदि यह सामान्य रूप से चलाता है तो गति में वृद्धि होती है और इसकी रन-आउट और अन्य असामान्य घटनाएं देखें

2. चक के ऑपरेशन
(1) द कम्प्परिंग चाप के अनुरूप वर्कपीस बनाओ
(2) वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए संलग्न रिंच का प्रयोग करें (4 जॉब्स के साथ व्यक्तिगत रूप से दबाना) और इनपुट टोक़ तालिका 3 के मूल्यों से अधिक नहीं होनी चाहिए

3.Caution

क) ट्यूब को रेंच पर न जोड़ें, जब दबाना कार्यक्षेत्र इनपुट सीमा से अधिक की सीमा को पार करने के लिए और चक को तोड़ने के लिए
बी) यदि संभव हो तो अधिकतम क्लैम्पिंग रेंज में वर्कपीस को दबाना न करें
सी) अधिकतम कम्पाम्पिंग सीमा तक पहुंचने पर अधिकतम गति पर न चलें
डी) ऑपरेशन के दौरान अधिकतम गति से अधिक नहीं है

सातवीं। रखरखाव

1. मशीन उपकरण बनाए रखने के दौरान चक्कों को बनाए रखना चाहिए
2. अपनी सटीकता और स्थायित्व बनाए रखने के लिए हर दिन चिकनाई और साफ़ करें (संपीड़ित हवा का उपयोग करें)
3. हर साल कम से कम दो बार चक के काम की सतह को धो लें और चिकना करें। मशीन टूल की आवृत्ति का उपयोग करते समय या विशेष परिचालन स्थितियों में, चक के रखरखाव के समय जोड़ें

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